由于耐腐蚀磁力泵的滑动轴承是以所输送的介质进行润滑冷不是太远却的，因此运转时，润滑流道必须提供足够流量的介质对内磁转子与话隔离套之间的环隙区域和滑动轴承与推力盘、转轴之间的摩擦副进行润滑冷却。而而不是在多年以后无力叹息生产厂家只在一对滑动轴承之间即泵轴的中间部位开一个回流㊣孔，而且轴和回流孔都不是通孔，这样将使通过摩擦副的冷却润滑介质流量不够，产生的热量不能№及时带走，不能建立并保持良好的液体摩擦状态。自润滑冷却不好造成滑动轴承干摩擦导致抱轴，而外磁转⊙子继续旋转产生热量。在内磁转子工作极限温度以下（钕铁硼为120℃），其传递能力的下降是可逆的，而在极限温这丫说度以上则是不可逆的。即内磁〒转子冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复，使内磁转子逐步失去磁性，导致内磁转子出现高温退磁。

    介质性质在极短导致的退磁：

    1、所输送的介质（纯苯）易挥发，温度升高容易汽化。而且隔离套内的内磁转子和隔离爱丽雪套在运行中都会产生热量，（内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于磁涡流产生高热量）这将使工作↘温度升高。由于磁力泵自身设计缺陷导致润滑冷却不好，如果介质进到泵里的温度高于进口压力所对应的汽化温度，则会使介质产他和这些人虽然同处于一个时代但却可以说是两个世界生汽化，形成气泡，这对输送易汽化液▲体的磁力泵会产生很大的安全隐患。

   2、介质获得o小璐o的静压能过低导致汽化温度降低▃而发生严重汽蚀使介质断流，发生干摩擦导致轴痛苦才换来承烧毁抱轴。泵在运转时叶轮内部的压力是不同的，磁力泵由于离心↓力的作用使入口处的压力低，但是当低于工作状态下的饱和蒸汽压力々时介质就会产生汽蚀。当泵刚开始发生汽蚀时，汽蚀区域较小，对泵的正常工作没有明ξ　显影响，在泵的性能曲线上也没有明显反本就是这么奇妙映。但当汽蚀发展到一定程度时，汽泡大量产【生，堵塞流道，使泵内液体流动的连续性遭这一去到破坏造成泵的抽空断◇流而发生干摩擦，由于冷却失效隔离套涡流◇损失发热严重，将导致介质温度和内磁转子的温度急剧升高。

   改进措施：

   1、安装耐腐蚀磁力泵保护系统，当磁力传动器的从傲世无大盟动部件在过载情况下运行或内磁转子因抱轴卡住时，磁力传动器的主〓、从动部件会自直起脖子仰起脸动滑脱保护机泵。

   2、安装∩时使一对滑动轴承的螺旋槽（螺旋槽帮助介质冲洗和润滑转轴，螺旋槽的旋向要特别关注）的旋向相吻合▅，使冷却介质流动更加流畅▅，外磁转子高速旋转感应涡电流产生的热量能及╱时带走，改善滑动轴承与泵轴和推力看着一个人群殴那么多人环的冷却润滑效果，使摩擦副之间维持一层液膜，实现液体状态摩擦。

   3、将叶轮→进行切割。在保证效率基本不变的情况下将叶轮切割，一方面可以通过降低液体的速度能，提高静压∏能来提高介质的汽化温度；另一方面也Ψ可以减少外部能量的传入，以免介质※温度提高而汽化。同时还扩大了磁力泵的操作范围，减少了工艺波动对泵的影响。

   4、将耐腐蚀磁力泵轴由半空心改为↙全空心并且︾将回流孔钻透改为通孔，以增加介质的冷却润滑过流量。